“智慧梁厂+科学实验”为超级工程筑基石 “硬核”实力彰显中国力量

央视网消息：6月30日，粤港澳大湾区又一超级工程、连接广州南沙和东莞沙田、虎门两镇的狮子洋通道，迎来建设新进展。项目关键控制性工程、世界首座主跨超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥完成先导索过江，成为大桥跨江段上部结构施工的起点。

先导索过江施工飞越2180米主跨

这里是狮子洋大桥建设现场，记者正站在342米高的大桥西塔之上。画面中可以看到，一根直径2毫米、长约3千米、重4.8公斤的先导索正在无人机牵引下，从塔顶起飞，横跨2180米主跨，飞向对岸东塔。现在，技术人员正实时监控数据、调整飞行姿态。

“由点到体”：先导索如何织就空中走廊？

飞机还在飞行，先给大家解释一下先导索是做什么用？它像一根引路绳，也像缝衣服最先穿进针孔的细棉线。为什么需要它？因为两塔相隔2公里多，这么长距离的钢丝绳是很重的，没法直接拉到对岸。

所以就需要它来先开路。现在我们用一根细绳模拟这个两毫米粗的先导索，已经连接起了大桥的东西两塔。工作人员模拟接下来的工序，再结合施工设备，用小绳拉大绳的办法，从两毫米逐步换到4毫米、8毫米、16毫米直径的绳子。每一次变化绳子的直径不能过大，因为设备和绳索的受力才能够支撑。到了16毫米，绳子强度足够大时，再过渡到钢丝绳，用同样的原理继续拉更粗的钢丝绳，直到用42毫米粗的钢丝绳来牵引起“猫道”——也就是图片上看到的这条临时“空中走廊”，工人可以在上面行走。有了“猫道”，后续的主缆架设、钢梁吊装才能稳稳开干。所以，先导索就是整个桥面工程“由点到线、由线到面、由面到体”的“起笔”。

先导索成功过江东西双塔“云端牵手”

活力中国调研行｜立足粤港澳大湾区提供国产“芯”动力

航拍无人机约含10颗芯片，电动汽车约含2000颗芯片，平衡车每块驱动板约含30颗芯片……当前，芯片的应用不断普及，已经走进千家万户的生活日常。国内模拟芯片市场体量庞大，但本土供给仍存在明显缺口，本土企业的规模化制造能力关系到芯片产业国产替代的稳步推进。在粤芯半导体技术股份有限公司，记者了解到，作为湾区本土量产12英寸晶圆企业，这家企业正在不断增加产能，丰富芯片应用场景，联动多方打造集成电路产业生态

现在，无人机已抵达东塔，施工人员接住自动抛下的先导索并迅速锚固——东西双塔成功实现“云端牵手”。先导索过江后，猫道力争年底前架设完成，项目计划于2029年建成通车。届时，狮子洋通道将成为珠江口首条双层复合公路通道，上下双层共16车道，珠江口车辆的通行能力也将大幅提升。

智慧梁厂+科学实验 为超级工程筑基石

先导索过江只是狮子洋大桥跨江段上部结构的开始。要建成世界最大跨径双层悬索桥，背后离不开智能制造与科学验证的双重支撑。接下来，一起跟随记者，探访狮子洋通道建设中更多的“硬核”科技。

这里是狮子洋通道项目的智慧梁厂之一，现场预制好的箱梁整齐排列，就像是一个个积木块。截至目前，全线大约21000片的预制箱梁已经预制任务过半。现场记者还有个特别的发现：你看，每一片梁片上都贴有像这样的二维码，扫了之后包括梁片生产的钢筋施工、模板安装等的全流程生产数据都可以看得到，相当于每片梁都有了“身份证”。这背后依托的是梁厂的“最强大脑”——智慧中控平台。中铁四局狮子洋通道T13标段项目常务副经理李云飞介绍，智慧梁厂相当于桥梁的“乐高工厂”，通过物联网、数字孪生和AI技术的结合，实现制梁全过程的一键管控。比如说钢筋由机器人自动成型焊接；混凝土靠智能布料加精准振捣密实度更高；成品箱梁送入蒸养雾化舱养护，相当于给它“做SPA”，防止开裂。全线自动化率超过了80%，平均3天就能制一片梁，是国内首条公路箱梁柔性智慧生产线。

而走进实验室，这是狮子洋大桥1∶1还原的主缆节段，它的直径达到1.5米粗，这也是世界上目前直径最大的桥梁主缆。来看细节：主缆由374股索股捆扎组成，每股总共含有127根钢丝，每根只有6.1毫米的直径，和筷子差不多粗细，大桥主缆的横截面就包含了4.75万根钢丝，这些力紧紧结合在一起，未来能够承担起整个大桥十几万吨的拉力。就像女孩子绑头发的皮筋一样，大桥的索夹通过螺栓紧紧夹住主缆，未来还将通过吊索拉起整个双层桥面。

广东交通集团狮子洋通道项目总工程师张太科表示，他们在施工前做了大量的实验，研究主缆的受力情况、索夹滑移机理、索夹螺栓的紧固和松弛规律，通过这些实验数据来反哺到施工建设以及后期养护当中，保证这个百年大桥的受力安全。

除了主缆力学试验外，项目还联合多所高校完成了多轮风洞和抗火实验：通过风洞模拟珠江口强台风的情况，优化桥梁的抗风振能力；同时依托1100摄氏度明火燃烧复现车辆起火的场景，研发双层桥梁的防火体系。今后，还将开展主缆除湿、智慧索股验证，以及新型紧缆缠丝一体机、钢桁梁缆载吊机等自研装备样机测试。项目累计开展近40项科技攻关，已获得授权发明专利47项，这座超级工程，还在持续建设、持续攻关。